Por Gregório Suarez
A. Conceito de Plano de Controle
Um Plano de Controle é um documento ativo que descreve os métodos e técnicas adotadas para garantia da qualidade durante a manufatura de produtos e assim atender os requisitos do cliente.
Ele fornece uma descrição exaustiva das medições, inspeções e verificações implementadas para controlar as peças e processos de produção.
Um Plano de Controle também atua para garantir que o processo seja estável e assim mantenha as evoluções e melhorias implantadas.
O Plano de Controle
- apresenta dados de saída do planejamento da qualidade de um projeto.
- define o monitoramento do processo e os métodos de controle que
- serão usados para controlar as características durante a produção.
- deve ser mantido como um documento vivo.
O Plano de Controle inclui todas as atividades de
- inspeção de qualidade,
- controle estatístico de processo,
- monitoramento de processo,
- autocontrole,
- auditorias de produto e de processo,
- dispositivos à prova de erro,
- inspeção de layout,
- manutenção autônoma,
- testes e ensaios.
B. Desenvolvimento do Plano de Controle
Um Plano de Controle é um método para documentar os elementos funcionais do controle de qualidade que devem ser implementados para garantir que os padrões de qualidade sejam atendidos para um produto ou serviço específico.
A intenção do Plano de Controle é formalizar e documentar o sistema de controle que será utilizado para garantir que o produto final atenda às necessidades e expectativas do Cliente.
O Plano de Controle, no setor automobilístico, por exemplo, é usado em um PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) se houver uma alteração no processo ou se um novo processo for implementado.
Os planos de controle são mantidos de forma consistente para refletir as atualizações em tempo real.
Pretendo explicar em detalhe um método para planejamento e construção de um Plano de Controle automotivo.
Vou considerar que é um novo produto ou processo, isso implica começar do zero e coletar todos os dados necessários para atingir seus objetivos.
Evidentemente, conforme a disponibilidade de informações e experiência anterior, esse processo torna-se mais simples e rápido.
Atenção, o desenvolvimento do Plano de Controle exige uma equipe envolvendo Qualidade, Engenharia, Produção e Manutenção que dominam o processo técnico de fabricação.
Além disso, essas pessoas devem dominar, ao menos, os seguintes métodos e técnicas:
- Controle Estatístico de Processo,
- Técnica de Amostragem,
- Dispositivos Poka Yoke,
- Auditoria de Produto e Processo,
- Ensaios e testes de laboratório,
- Técnicas específicas de controle de qualidade e outros.
O processo de desenvolvimento será explicado através das seguintes etapas:
C. Dimensões do Plano de Controle
Apesar da simplicidade do documento Plano de Controle, deve-se estar atento para seu caráter multidimensional.
De fato, uma eficaz aplicação do Plano de |Controle implica em compreender adequadamente esses diferentes enfoques.
1. No Tempo
Um Plano de Controle acontece em três fases distintas, conforme a etapa do projeto:
- Protótipo: uma descrição das medições dimensionais, testes de material e de desempenho que irão ocorrer durante a construção do protótipo.
A organização deve ter um Plano de Controle de protótipo, se requerido pelo cliente.
- Pré-lançamento: uma descrição das medições dimensionais, testes de material e de desempenho que ocorrem após o protótipo e antes da produção regular.
O pré-lançamento é definido como uma fase da produção no processo de realização do produto que pode ser necessária após a construção do protótipo.
c) Produção: documentação das características de produto/processo, controles de processo, testes e sistemas de medição que ocorrem durante a produção em massa.
A figura abaixa mostra a coordenação entre a evolução do projeto APQP e o amadurecimento do Plano de Controle.
2. Por Local de Operação
O Plano de Controle atua em quatro perímetros de espaço distintos:
Deste modo, um mesmo Plano de Controle definirá atividades de controle que serão realizadas em diferentes estações de trabalho, setores e departamentos.
Isto quer dizer, uma mesma característica pode e deve ser submetida à até quatro níveis de controle.
É importante compreender essa visão espacial do Plano de Controle para definir corretamente responsabilidades de atuação.
3. Na forma de Abordagem
O Plano de Controle deve abordar o processo de fabricação com três ângulos distintos.
Ele deve ser:
- Preventivo: estabelecendo atividades e técnicas de controle da qualidade que impeçam ou reduzam a ocorrência de não conformidades ou derivas de processo,
- Reativo: definindo modos de reação que assegurem o bloqueio de peças não conformes e o imediato tratamento do problema,
- Evolutivo: analisando em permanência seu desempenho para reforçar pontos fracos e aliviar controles desnecessários, otimizando seu custo benefício.
D. Formulário PdC, conforme IATF16949
Eis o formato básico de um Plano de Controle:
Eis a explicação de cada coluna:
E. Conceitos do Plano de Controle
Características são uma dimensão ou propriedade distinta de um processo ou de seu resultado: produto sobre os quais dados do tipo variável ou atributo possam ser coletados, utilizando recursos visuais, se aplicável.
A figura abaixo explicita as características que devem constar no Plano de Controle:
3. Máquinas, gabaritos, dispositivos, ferramentas no processo de manufatura
Para cada operação descrita, identifique o equipamento de processo, por exemplo, máquina, dispositivo, padrão ou outras ferramentas de manufatura, conforme apropriado.
5. Características do Produto
Características do Produto são as características ou propriedades de uma peça, componente ou conjunto que são descritas em desenhos ou em outras informações principais de engenharia.
Cabe à equipe de Projeto identificar as características especiais do produto que são uma compilação de importantes Características do Produto de todas as fontes.
Além disso, a organização pode discriminar outras Características do Produto para as quais os controles de processo são rotineiramente monitorados durante as operações normais.
6. Características de Processo
Todas as etapas de manufatura de um sistema, subsistema ou componente são descritas em um fluxograma de processo.
As Características do Processo são as variáveis do processo (variáveis de entrada) que têm relação de causa e efeito com as Características do Produto identificadas.
A Característica do Processo pode ser medida apenas no momento de sua ocorrência.
A Equipe de Projeto deve identificar as Características do Processo para as quais a variação deve ser controlada a fim de minimizar a variação do produto.
Pode haver uma ou mais Características de Processo discriminadas para cada Característica do Produto.
Em alguns processos, uma Característica do Processo pode afetar várias Características do Produto.
Acontecem também:
- Parâmetros do processo (incluindo os ajustes do processo e tolerância)
- Características especiais relacionadas com o processo
7. Características especiais relacionadas com o produto
Todas as características especiais devem ser discriminadas no Plano de Controle.
Utilizar a classificação apropriada conforme solicitado pelo cliente (consulte os requisitos específicos do cliente apropriado) para designar o tipo de característica especial ou então este campo poderá ser deixado em branco para outras características não especificadas.
Os clientes podem usar símbolos específicos para identificar características importantes, tais como aquelas que afetam a segurança do cliente, conformidade com as regulamentações, função, montagem ou aparência.
8. Especificação e tolerância
As especificações/tolerâncias podem ser obtidas de vários documentos da engenharia, tais como, mas não limitados a desenhos, a análises críticas do projeto, a normas de material, a dados de projetos por computador, a requisitos da manufatura e/ou montagem.
9. Técnica de avaliação da medição
Esta coluna identifica o sistema de medição utilizado.
Isto abrange: dispositivos de medição, acessórios, ferramentas e/ ou equipamentos de teste necessários para medir a peça/processo/ equipamento de manufatura.
Uma análise dos sistemas de medição deve ser efetuada para assegurar o controle dos dispositivos de medição e monitoramento antes de se confiar em um sistema de medição.
Por exemplo, deveria ser feita uma análise da linearidade, reprodutibilidade, repetibilidade, estabilidade e precisão do sistema de medição.
As melhorias dos sistemas de medição deveriam ser feitas de acordo.
É importante, consultar o Manual de Referência de Análise dos Sistemas de Medição da Chrysler, Ford e General Motors para mais detalhes.
10 e 11. Tamanho e frequência da amostra;
Quando o método acontece através de uma amostragem, deve-se informar o tamanho correspondente da amostra e a frequência.
12. Método de controle.
Este é um dos elementos fundamentais para um Plano de Controle efetivo.
Esta coluna contém uma breve descrição de como a operação será controlada, incluindo números de procedimento, se aplicável.
O método de controle utilizado deveria ser baseado em uma análise efetiva do processo.
O método de controle é determinado pelo tipo de processo e os riscos são identificados durante o planejamento da qualidade (por exemplo, FMEA).
As operações podem ser controladas por, mas não limitada a, controle estatístico do processo, inspeção, dados do tipo atributo, prova de erro (automatizada/não automatizada) e planos de amostragem.
As descrições do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e a estratégia sendo implementados no processo de manufatura.
Normalmente cita-se o documento de procedimento por meio de um número e/ou nome de identificação específico.
O método de controle deveria ser avaliado continuamente quanto à eficiência do controle de processo.
Por exemplo, alterações significativas no processo ou na capabilidade do processo devem conduzir a uma avaliação do método de controle.
13. Plano de reação (incluso ou referenciado).
O plano de reação especifica as ações corretivas necessárias para evitar a produção de produtos não-conformes ou operações fora de controle.
Normalmente, as ações deveriam ser de responsabilidade das pessoas mais próximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor, e estar claramente expressas no plano.
As ações adotadas devem ser documentadas.
Em todos os casos, produtos suspeitos e não-conformes devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena, e a disposição deve ser feita pela pessoa responsável designada no plano de reação.
Esta coluna também pode fazer referência a um número de plano de reação específico e identificar a pessoa responsável pelo plano de reação.
F. Gestão e Revisão dos Planos de Controle
- Revisão dos Planos de Controle
É obrigatório que o PLANO DE CONTROLE, em fase série, seja revisado cada vez que haja uma modificação significativa no processo ou nas especificações do produto.
Tais como:
• Mudança de fornecedor nível 2
• Novo lay-out
• Revisões do FMEA
O Plano de Controle deve também ser revisto em função de problemas de qualidade que foram detectados dentro e fora da empresa e que originaram mudanças ou novas operações de qualidade.
Cabe ao departamento responsável pela modificação solicitar ao Departamento da Qualidade um parecer sobre a necessidade ou não de atualizar o Plano de Controle.
O Plano de Controle deve ser otimizado através da redução do tamanho das amostras e do aumento das frequências
Vale ressaltar que PFMEA, Plano de Controle as Instruções com base no Plano de Controle devem estar no mesmo nível de revisão e data do desenho da peça.
Os Plano de Controle são um documento vivo que deve evoluir na mesma medida das melhorias realizadas nos processos de manufatura, sempre com base na efetiva comprovação do progresso realizado.
Estas evoluções permitirão:
- – Alterar o método de controle
- – Reduzir a frequência de controle
- – Diminuir o tamanho da amostra
- – Eliminar o controle da característica considerada
Dificuldades constatadas com a qualidade do produto fornecido podem gerar a necessidade de auditar o Plano de Controle, para verificar o nível de aplicação e a eficácia efetiva dos métodos de controle estabelecidos.
Isso deve ser resultado de análises regulares em nível gerencial e de Diretoria.
- Auditoria dos Planos de Controle
A operação do Plano de Controle, como qualquer processo, é dinâmico e evolui no dia a dia da produção.
Torna-se então importante realizar auditorias regulares do Plano de Controle para garantir a correção e a eficácia das atividades.
G. IATF 16949 e Requisitos do Plano de Controle
A norma IATF 16949 define e esclarece a ferramenta Plano de Controle e sua aplicação na área automotiva.
A organização deve desenvolver planos de controle (de acordo com o Anexo A) para o nível de sistema, subsistema, e componente e/ou material para o site relevante de manufatura e todo o produto fornecido, incluindo aqueles para processos produzindo materiais a granel, bem como peças.
Planos de controle por família são aceitáveis para material a granel e peças similares usando um processo de manufatura comum.
A organização deve ter um Plano de Controle para pré-lançamento e produção que mostre as ligações e incorpore informações da análise de risco do projeto (se fornecida pelo cliente), do fluxograma de processo e das saídas da análise de risco do processo de manufatura (tal como FMEA).
A organização deve, se requerido pelo cliente, fornecer dados das medições e de conformidade coletados durante a execução tanto dos planos de controle de pré-lançamento com os de produção.
A organização deve incluir no Plano de Controle:
a) controles usados para o controle do processo de manufatura, incluindo a verificação das preparações para os trabalhos (setups);
b) validação da primeira/última peça, conforme aplicável;
c) métodos para o monitoramento do controle exercido sobre as características especiais definidas por ambos. o cliente e a organização;
d) informação requerida pelo cliente, se houver;
e) plano de reação especificado; quando o produto não conforme for detectado, o processo tornar-se estatisticamente instável ou estatisticamente não capaz.
A organização deve analisar criticamente os planos de controle e atualiza-los conforme necessário, para qualquer um dos seguintes:
- a organização determinar que tenha expedido produto não conforme ao cliente;
- quando ocorrer qualquer mudança que afete o produto, o processo de manufatura, a medição, a logística, as fontes de fornecimento, mudanças no volume de produção ou a análise de risco (FMEA) (ver Anexo A da IATF 16949);
- depois de uma reclamação do cliente e a implementação da ação corretiva associada, quando aplicável;
- em uma frequência definida com base em uma análise de risco.
Se requerido pelo cliente, a organização deve obter aprovação do cliente após análise crítica ou revisão do Plano de Controle.
H. Importância do Plano de Controle
O desenvolvimento de um Plano de Controle não apenas ajuda os fornecedores a avaliar seus desafios de qualidade, mas também a eliminar desperdícios de produção e manter a consistência.
Além disso, os fornecedores usam planos de controle para estabelecer métodos de controle de processo durante a produção e impedir que pequenos problemas se transformem em bolas de neve e se tornem algo mais prejudicial.
A implementação de planos de controle ajuda os fornecedores a superar desafios críticos e se concentrarem nos pontos mais importantes para seus clientes, como qualidade do produto, eficiência do processo e redução de despesas.
É importante mencionar que, em paralelo com o Plano de Controle, estão atuando no piso de fábrica:
- um Plano de Manutenção com suas diferentes componentes,
- um Plano de Auditoria que verifica sistema, processos e produtos,
- um Plano de Treinamento que qualifica as pessoas nos diversos níveis.
Essas atividades sustentam e reforçam substancialmente a ação do Plano de Controle.
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Sobre o autor: Gregório Suarez https://br.linkedin.com/in/gregoriosuarez
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